• OpSim保障性、可用性分析软件

• Opsim在可靠性框图模型的基础上模拟系统的运行、检测、维护、维修、报废等过程，按指定的优化目标通过仿真运行得到系统资源的最优配置。用户利用该模块，可以选定系统运行费用、停机时间、可靠度或可用度等作为优化目标，设定产品的故障、检测、维修和备件等特性，通过仿真技术对产品的检测周期、维护周期或备件数量进行优化配置。


• 可视化图形建模和输出
• 蒙特卡罗仿真算法和解析算法
• 全部冗余模型和多种分布形式
• 按任务阶段建模
• 预防维修/定期检测
• 保障延迟分析
• 维修资源优化分配
• 数据共享和链接


• 它通过模拟系统的运行、检测、维护、维修、报废等过程，按指定的优化目标通过仿真运行得到系统资源的最优配置。用户利用该模块，可以选定系统运行费用、停机时间、可靠度或可用度作为优化目标，设定产品的故障、检测、维修和备件等特性，通过仿真技术对产品的检测周期、维护周期或备件数量进行优化配置，其维护过程如下图所示。


• 图 OpSIM的系统运行维护过程
• 能够基于产品的任务可靠性模型进行运行过程的优化与仿真；
• 能够用于分析影响系统可靠性和可用性的主要环节和因素，确定如何合理地分配关键件或重要件的维修资源与人力资源，既保证不浪费资源又可以达到系统要求；
• 能够通过模拟系统的运行、检测、维护、维修、报废等过程，按指定的优化目标通过仿真运行得到系统资源的最优配置；
• 能够提供符合实际需要的以下优化目标：总费用最低、可靠性最高、可用性最高、停工期最短等；
• 能够模拟以下特征量：故障分布及参数、单元储备方式、维修时间分布、维修方式（修复性、预防性或定期检修）、维修费用、备件特征量（备件数量、补充策略、存放位置、运输时间和费用、贮存故障率等）；
• 能够支持如下优化配置项：各备件存放点的备件数量、检测周期、维护周期；
• 备件供应的设置要以实际情况为依据，可以根据系统的组成结构进行设置，即针对系统中各层次级别单元均可设置其备件信息，至最低层—元器件/零件级；
• 支持常用的备件供应处理信息，如备件数量、备件成本、储存费用、运输费用、备件更换时间、更换备件后单元恢复情况等参数，允许用户以数据库文件形式自定义备件供应处理相关信息；
• 支持备件供应处理动态分析，即可以计算系统在设置备件供应状态下的可靠性指标及备件总费用、备件供应时间等参数；
• 备件供应处理分析可以与其他可靠性设计分析模块共同使用，如可靠性预计、可靠性框图计算、故障树分析等；
• 针对国际国内的备件供应方式，支持现场、库房和维修站三种备件供应类型；
• 备件供应处理分析需要与维修性分析共同使用，构成较为完整的保障体系设计分析。